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1、概述
在石化生產過程中,經常使用含有貴金屬的催化劑,在運行中部分催化劑粉末進入了氣體中,工藝要求回收這部分氣體中的催化劑粉末。我公司開發(fā)的ZL-J型粉塵收集器就是為了回收這部分催化劑粉末而設計的。本粉塵收集器由粉塵過濾器、粉塵料斗和高壓反吹系統(tǒng)組成,由PLC實現(xiàn)自動控制。
2、基本工作原理
本粉塵收集系統(tǒng)由粉塵收集罐和粉塵料斗組成,為平衡反吹氣體壓力,特設置氣體緩沖罐一臺。粉塵收集器由濾筒與上部多個反吹筒組成,濾筒內裝有高精度多層燒結濾網,分成若干組。
本粉塵收集罐投運后,氣體由外而內通過過濾組件,由濾芯的外表面將氣體中的粉塵阻隔,氣體由濾芯上部排出。隨著濾芯上截留的粉塵增多,濾餅的厚度越來越厚,進、出口總管之間的差壓逐漸增大,當此時壓差達到某一設定值時,粉塵收集器進入了反吹工作狀態(tài)。反吹高壓氣體通過臨界流速噴嘴引射濾后氣體在其中一組的濾芯內反向流動,將附在濾芯表面的濾餅吹落,粉塵掉入下部的粉塵料斗內。各組濾芯按程序逐一反吹完畢后,差壓恢復到初值,使設備實現(xiàn)不間斷連續(xù)運行,無需人員值守。
本粉塵收集器自身配有PLC全套自控儀表。當差壓達到給定值時,差壓變送器向PLC輸出信號。按設計程序氣動電磁閥組使每組濾芯的高壓球閥逐個開啟反吹(并有閥位回訊器向DCS傳入閥門動作信號)。待全部反吹任務完成后,系統(tǒng)轉入正常工作狀態(tài),及至下粗反吹信號的到來。
3、技術特點
1.回收率高--由于采用國外高精度濾網,過濾效率高,使瓦斯內>1um的粉塵收集濾達到95%以上。
2.自動化水平高--本設備帶有全套自控系統(tǒng),能按給定指令,自行氣動反吹程序進行反吹,無需人工值守。
3.環(huán)保性能好--過濾反吹防灰,全程都是密閉操作,不污染環(huán)境,免除繁重的勞動。
4.安裝方便--粉塵收集罐、粉塵料斗、高壓氣體反吹系統(tǒng)、PLC自控系統(tǒng)及執(zhí)行機構組成撬裝出廠,現(xiàn)場只需要按氣源、電源、現(xiàn)場安裝簡便。
型號 | N,流率 Nm³/H | 收集器直徑 mm | 收集器總高 Hmm | 備注 |
ZL-500J | 500 | 800 | 2750 | |
ZL-1000J | 1000 | 900 | 3040 | |
ZL-2000J | 2000 | 1100 | 3310 | |
ZL-3000J | 3000 | 1400 | 3500 | |
ZL-4000J | 4000 | 1800 | 3850 | |
ZL-5000J | 5000 | 2000 | 4120 |