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一,、工藝描述
過濾器由多個濾筒組成,,每個濾筒內裝有多根濾芯,濾芯采用進口比利時Trislot過濾管,。該過濾管濾面由楔形絲繞制而成,,楔型絲之間的微小縫隙形成斷面有利于反沖洗。
過濾器投運后,,介質從下而上通過過濾組件,,由濾芯的外表面將原料中的顆粒雜物阻隔,干凈液體由內排出,,經過濾器出口進入反應器或容器,。隨著濾芯上截留的聚集物增多,進,、出口料總管之間的差壓逐漸增大,,當此差壓達到某一設定值時,過濾器進入反沖洗工作狀態(tài),。沖洗液按過濾時的反向流動,,將過濾器元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉。系統(tǒng)帶有DN40法蘭,,接蒸汽管線,,供開工或維護時對焦化物反掃用。污油由過濾器的污油排放口排入界外污油罐中,。
過濾器配有差壓變送器和PLC,,當過濾器進出口的流體差壓達到設定值時,差壓變送器輸出信號至PLC,,PLC輸出信號能驅動現場防爆電磁閥,,防爆電磁閥由電信號轉為氣信號起動執(zhí)行機構切換其中一組二通閥門。利用已過濾的原料油及自身壓力由內向外對過濾器濾芯進行反向沖洗,,并按順序逐個進行,。待該臺反沖完畢后,,PLC按程序驅動下一臺過濾器進行反沖洗,依此類推,,待整個系統(tǒng)全部反沖完畢后,,系統(tǒng)的差壓恢復到正常工作狀態(tài),及至下一次信號到來,。過濾器差壓、閥位信號通過通訊電纜(MOBUS-RTU RS485協(xié)議)到本裝置DCS顯示及操作,;并在控制柜上安裝一個觸摸屏,,觸摸屏和手動按鈕分別安裝在門內。過濾器可以實現手動和自動反沖洗,。反沖洗時間信號與差壓信號按二取一設置,。
二、分類:濾后油反沖洗,,其它介質輔助反沖洗
三,、訂貨及設計數據:
流體(原料油)、介質密度kg/m3,、設計流量m3/h,、設計溫度℃、設計壓力MPa(g),、過濾精度(μm)