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ZL-系列雙筒式自動過濾器
ZL-系列雙筒式自動過濾器
概述：
雙筒式氣體輔助自動反沖洗過濾器由過濾器,、氣源貯氣罐、切換閥和程序控制器等產(chǎn)品組成系統(tǒng),。它的主要特點是可以自動反沖洗,，并且在任意反洗期間，只有一容器處于反沖洗,，而另一容器一直處于在線工作狀態(tài),，可以不間斷地過濾原料介質(zhì)。
雙筒式氣體輔助自動反沖洗過濾器由過濾器,、氣源貯氣罐、切換閥和程序控制器等產(chǎn)品組成系統(tǒng),。它的主要特點是可以自動反沖洗,，并且在任意反洗期間，只有一容器處于反沖洗,，而另一容器一直處于在線工作狀態(tài),，可以不間斷地過濾原料介質(zhì)。
在正常工作狀態(tài)下,，原料介質(zhì)經(jīng)過高性能密封閥進入過濾,，過濾原件將介質(zhì)中的固體顆粒截獲，阻隔在過濾原件外表面并產(chǎn)生堆積,，過濾系統(tǒng)的進口與出口會管中的壓差逐步增大,，當(dāng)壓差增大到某一設(shè)定值時，程序控制器工作并驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)工作,，一次開備用容器（B容器）的進口,、出口閥，然后依次關(guān)閉過濾容器（A容器）的進口和出口閥,，同時打開壓縮氣體進口閥并延時,，向A窗口充足壓縮氣體，后快速打開排污閥,，將容器內(nèi)的過濾原件的外表面進行徹底沖洗,，并排放掉污油后關(guān)閉進口閥排污閥。A容器反洗后,，進入待工作狀態(tài),。當(dāng)A容器在反洗時,，B容器在正常工作。當(dāng)壓差增大到設(shè)定值時,，B容器同樣按上述的工作順序進行反洗后處待工作狀態(tài),。
正常工作狀態(tài)，介質(zhì)從下而上通過過濾組件,，由上部的出口匯管輸出,。反洗工作狀態(tài)，沖洗介質(zhì)由上而下反吹過濾元件,，將過濾元件的外表面上堆積物沖掉并排入污油槽,。
基本工作原理：
本過濾器分別由A、B兩個濾筒組成,，每個濾筒內(nèi)裝有高精度濾管170根,，濾芯采用進口原裝JOHNSON過濾管。該過濾管濾面由楔形絲繞制而成,，楔型絲之間的微小縫隙形成斷面有利于反沖洗,，正常運行時一開一備。
在正常工作狀態(tài)下,，介質(zhì)經(jīng)系統(tǒng)由一級過濾器入口進入過濾,，從下而上通過過濾組件，由濾芯的外表面將原料中的顆粒雜物阻隔,，當(dāng)過濾元件表面濾餅逐漸堆積,，隨著濾芯上截留的聚集物增多，而過濾元件的有效過濾面積減少,，造成兩端壓差增大,，當(dāng)差壓達到預(yù)定值。差壓變送器輸出差壓信號,，啟動可編程控制器,，PLC按已編程序輸出信號到各閥門的執(zhí)行機構(gòu)。首先打開備用過濾器(B筒)的原料進口閥門,，同時打開上排氣閥排氣并通過液位控制開關(guān)來控制液位,，當(dāng)液位到達控制點時PLC輸出信號關(guān)閉排氣閥，打開原料出口閥門,，使B組投入正常運行,；PLC同時關(guān)閉A組的進出口閥門，打開管板下放液閥并通過液位控制開關(guān)來控制液位,，當(dāng)液位到達控制點時PLC輸出信號關(guān)閉放液閥,，打開進氣閥，經(jīng)延時加壓后,，自動打開快速排污閥,，在氮氣壓力的作用下,，形成反向沖洗爆破力,，迅速將堆積在過濾元件表面的雜質(zhì)清洗掉,。排放掉污油后關(guān)閉壓縮氣體進口閥及排污閥。A容器注滿管板下原料油后自動恢復(fù)到待機工作狀態(tài),，沖洗的時間可根據(jù)沖洗效果進行調(diào)節(jié)(通過觀察壓力變送器的壓力恢復(fù)情況來確定),。當(dāng)B容器在反洗時，A容器處正常工作狀態(tài)本過濾器分別由A、B兩個濾筒組成,，每個濾筒內(nèi)裝有高精度濾管170根,，濾芯采用進口原裝JOHNSON過濾管。該過濾管濾面由楔形絲繞制而成,，楔型絲之間的微小縫隙形成斷面有利于反沖洗,，正常運行時一開一備。
特點：
1,、設(shè)備占地面積小,，安裝簡便
2、過濾件采用原裝進口約翰遜濾芯（具有機械強度高,、耐腐蝕性,、再生能力強）的特點 ， 鍥形的過濾縫隙提高耐沖刷能力和使用壽命
3,、過濾器反沖強度達,，連續(xù)在線工作時間 ，長且配有PLC控制系統(tǒng)并帶有觸摸屏和手動按鈕與DCS通訊可在現(xiàn)場或DCS操作室實現(xiàn)手動,、自動反沖洗,，也可手動任意選擇濾筒進行反沖洗。
4,、可離線浸泡反沖洗,。也可單筒不停工離線檢修。
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