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　　石蠟加氫裝置主要加工經(jīng)過糠醛溶劑精制，酮苯脫蠟后的減二,、減三線脫油蠟,。目前石蠟在國內(nèi)外市場暢銷，是中國石油,、中石化,、以及各個煉油企業(yè)效益的重要組成部分。

　　原料蠟中含有各種雜質(zhì),，進入裝置后一方面會使換熱器或其它設(shè)備結(jié)垢或堵塞,，增加設(shè)備的壓力降及降低換熱器的換熱效果。機械雜質(zhì)的存在較大地影響了各機泵機械密封的運轉(zhuǎn)壽命,。更重要的是,，原料蠟中固體顆粒及膠質(zhì)等聚合物進入精制反應(yīng)器，可能污染催化劑或使催化劑結(jié)垢,、生焦,、降低活性，造成反應(yīng)器床層壓降增大,，從而造成催化劑失效事故的發(fā)生,，耗費大量開、停工費用和催化劑費用,，影響裝置的經(jīng)濟效益,。為避免此類事故的發(fā)生，該裝置采用了溫州菲德石化科技有限公司研發(fā)的ZL-I型自動反沖洗過濾器,。在生產(chǎn)實際應(yīng)用中,，過濾效果顯著,，確保了裝置長周期安穩(wěn)運行,。

自動反沖洗過濾器的工作原理：

　　ZL-I型自動反沖洗過濾器工作壓力1.0MPa，過濾精度25μm,，使用過程中設(shè)定其出入口差壓為125KPa,。其工作原理如下：該過濾器由通過進口閥和出口閥連接到總管上的一個或多個過濾回路組成，每個過濾器由數(shù)個過濾網(wǎng)單元組成,。在正常工作狀態(tài)下,，原料介質(zhì)通過球閥進入過濾組件，過濾元件將介質(zhì)中的固體顆粒截獲,，阻隔在過濾元件表面產(chǎn)生堆積,，使過濾元件的效率逐漸降低，過濾系統(tǒng)的出入口壓差逐步增大,。當壓差增大到某一設(shè)定值時,，程序控制器動作,，即實現(xiàn)自動反沖洗，我公司使用的反沖洗方式為內(nèi)反沖洗,，其沖洗方式如下：內(nèi)沖洗采用已經(jīng)過濾的清潔工藝介質(zhì)來反向流動沖洗堆積在濾芯表面的濾餅,。反沖洗時，程序控制其中的一組閥,，切斷其進口閥,，然后打開排污閥，使濾餅在自身壓力的作用下迅速被清除,，污油進入排污回收管道,。然后關(guān)閉排污閥，打開進口閥進入正常過濾運行,。程序控制器按順序?qū)χ鸾M進行沖洗,，即當其中一組反沖洗時，其余仍在正常過濾運轉(zhuǎn),。該過濾器的程序控制器內(nèi)設(shè)有手動控制機構(gòu),，啟用手動控制按鈕，程序控制器便向氣動執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出反沖洗信號,，以達到強制反沖洗的目的,。

自動反沖洗應(yīng)用后的效果：

（1）過濾效果好

該過濾器能有效去除原料中大于25μm的雜質(zhì)顆粒，避免了雜質(zhì)在催化劑床層的聚集,，降低了反應(yīng)器壓降的增加速度,，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，自動反沖洗過濾器效果顯著,。

（2）自動化程度高

原來的過濾器其反吹過程全部是人工操作,，完成一個反吹過程至少要2 0分鐘；同時手工的操作也影響裝置進料的穩(wěn)定,。自動反沖洗過濾器在自動模式下,，其所有閥組的動作都是由PLC 程序控制設(shè)備所控制，無需人工操作,，減輕了操作員的勞動強度,；而且其過濾——反沖洗銜接過程波動小，保證了工藝介質(zhì)的連續(xù),、穩(wěn)定,。

（3）無污染的沖洗介質(zhì)

自動反沖洗過濾器采用的是濾后蠟反沖洗,這樣可以避免老式過濾器采用蒸汽對過濾后原料的污染, 同時也避免鐵銹等其它固體顆粒的帶入，同樣也起到了節(jié)約蒸汽,，減小裝置能耗的作用,。

（4）可提供多種反沖洗功能

　　該過濾器共提供三種反沖洗功能, 即自動反沖洗功能、定時反沖洗功能和強制反沖洗功能,。

　　國內(nèi)石蠟加氫精制裝置主要加工經(jīng)過糠醛溶劑精制,，酮苯脫蠟后的減二,、減三線脫油蠟。目前國產(chǎn)成品石蠟在國內(nèi)外市場非常暢銷,，是各個企業(yè)經(jīng)濟效益的重要組成部分,。由于石蠟粘度較大、凝固點高,，在過濾和反沖洗過程中容易造成濾餅?zāi)Y(jié),，造成反沖洗困難，難以維持連續(xù)運行,，只得頻繁拆洗,。如何實行石蠟過濾器長期運行是一個技術(shù)難題。

　　早在2007年和2009年,，燕山石化一廠石蠟車間就委托我公司（菲德石化）針對上述問題進行技術(shù)方案研究,，菲德石化科技有限公司經(jīng)過多年的實驗開發(fā)及實踐，目前已完成較為完善的技術(shù)方案,，該方案對如何減輕液流對濾餅的緊壓度,，如何保證石蠟在給定的粘度下進行反沖洗的防凝操作，如何采取適合于石蠟的反沖強度等方面問題都有了相應(yīng)技術(shù)措施,，從而開發(fā)了自動反沖洗過濾器,，在國內(nèi)首次成功地將這一設(shè)備生產(chǎn)并投運于燕山石化一廠石蠟車間裝置中，先后在撫順石化,、陜西未來能源化工等

多套石蠟加氫中成功使用,。

1、石蠟自動反沖洗過濾器的特點

a,、采用PLC控制系統(tǒng),，實現(xiàn)自動反沖洗，無須人工值守,。

b,、進出總管、污油管采用內(nèi)拌熱管拌熱,，降低并保持石蠟粘度,。

c,、濾筒采用夾套式拌熱,，不降低或有小量溫升，降低并保持石蠟粘度,。

d,、由于石蠟粘度大，過濾石蠟應(yīng)減少過濾流通率,，即加大過濾面積,，降低介質(zhì)通過濾面的

流速,，以減輕對濾餅的壓緊度，有利于濾餅在反沖時開裂脫落,。

e,、石蠟自動反沖洗過濾器采用列管式，按照設(shè)計流量來選擇過濾器的組數(shù),，列管式過濾器

反沖洗強度大,，反沖效果好。

f,、石蠟自動反沖洗過濾器采用金屬鍥形纏繞絲濾芯,，易反沖，反沖效果好,。

g,、實現(xiàn)了長期連續(xù)運行，降低了生產(chǎn)運行費用,。

　　原料蠟中含有各種雜質(zhì),，進入裝置后一方面會使換熱器或其它設(shè)備結(jié)垢或堵塞，增加設(shè)備的壓力降及降低換熱器的換熱效果,。機械雜質(zhì)的存在較大地影響了各機泵機械密封的運轉(zhuǎn)壽命,。更重要的是，原料蠟中固體顆粒及膠質(zhì)等聚合物進入精制反應(yīng)器,，可能污染催化劑或使催化劑結(jié)垢,、生焦、降低活性,，造成反應(yīng)器床層壓降增大,，從而造成催化劑失效事故的發(fā)生，耗費大量開,、停工費用和催化劑費用,，影響裝置的經(jīng)濟效益。為此必須對加氫原料石蠟進行脫雜質(zhì)過濾,，并且這一過程要實現(xiàn)過濾器無人值守,、長周期運行。