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　　石蠟加氫裝置主要加工經(jīng)過糠醛溶劑精制，酮苯脫蠟后的減二、減三線脫油蠟。目前石蠟在國內(nèi)外市場暢銷，是中國石油、中石化、以及各個煉油企業(yè)效益的重要組成部分。

　　原料蠟中含有各種雜質(zhì)，進(jìn)入裝置后一方面會使換熱器或其它設(shè)備結(jié)垢或堵塞，增加設(shè)備的壓力降及降低換熱器的換熱效果。機(jī)械雜質(zhì)的存在較大地影響了各機(jī)泵機(jī)械密封的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。更重要的是，原料蠟中固體顆粒及膠質(zhì)等聚合物進(jìn)入精制反應(yīng)器，可能污染催化劑或使催化劑結(jié)垢、生焦、降低活性，造成反應(yīng)器床層壓降增大，從而造成催化劑失效事故的發(fā)生，耗費大量開、停工費用和催化劑費用，影響裝置的經(jīng)濟(jì)效益。為避免此類事故的發(fā)生，該裝置采用了溫州菲德石化科技有限公司研發(fā)的ZL-I型自動反沖洗過濾器。在生產(chǎn)實際應(yīng)用中，過濾效果顯著，確保了裝置長周期安穩(wěn)運(yùn)行。

自動反沖洗過濾器的工作原理：

　　ZL-I型自動反沖洗過濾器工作壓力1.0MPa，過濾精度25μm，使用過程中設(shè)定其出入口差壓為125KPa。其工作原理如下：該過濾器由通過進(jìn)口閥和出口閥連接到總管上的一個或多個過濾回路組成，每個過濾器由數(shù)個過濾網(wǎng)單元組成。在正常工作狀態(tài)下，原料介質(zhì)通過球閥進(jìn)入過濾組件，過濾元件將介質(zhì)中的固體顆粒截獲，阻隔在過濾元件表面產(chǎn)生堆積，使過濾元件的效率逐漸降低，過濾系統(tǒng)的出入口壓差逐步增大。當(dāng)壓差增大到某一設(shè)定值時，程序控制器動作，即實現(xiàn)自動反沖洗，我公司使用的反沖洗方式為內(nèi)反沖洗，其沖洗方式如下：內(nèi)沖洗采用已經(jīng)過濾的清潔工藝介質(zhì)來反向流動沖洗堆積在濾芯表面的濾餅。反沖洗時，程序控制其中的一組閥，切斷其進(jìn)口閥，然后打開排污閥，使濾餅在自身壓力的作用下迅速被清除，污油進(jìn)入排污回收管道。然后關(guān)閉排污閥，打開進(jìn)口閥進(jìn)入正常過濾運(yùn)行。程序控制器按順序?qū)χ鸾M進(jìn)行沖洗，即當(dāng)其中一組反沖洗時，其余仍在正常過濾運(yùn)轉(zhuǎn)。該過濾器的程序控制器內(nèi)設(shè)有手動控制機(jī)構(gòu)，啟用手動控制按鈕，程序控制器便向氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出反沖洗信號，以達(dá)到強(qiáng)制反沖洗的目的。

自動反沖洗應(yīng)用后的效果：

（1）過濾效果好

該過濾器能有效去除原料中大于25μm的雜質(zhì)顆粒，避免了雜質(zhì)在催化劑床層的聚集，降低了反應(yīng)器壓降的增加速度，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，自動反沖洗過濾器效果顯著。

（2）自動化程度高

原來的過濾器其反吹過程全部是人工操作，完成一個反吹過程至少要2 0分鐘；同時手工的操作也影響裝置進(jìn)料的穩(wěn)定。自動反沖洗過濾器在自動模式下，其所有閥組的動作都是由PLC 程序控制設(shè)備所控制，無需人工操作，減輕了操作員的勞動強(qiáng)度；而且其過濾——反沖洗銜接過程波動小，保證了工藝介質(zhì)的連續(xù)、穩(wěn)定。

（3）無污染的沖洗介質(zhì)

自動反沖洗過濾器采用的是濾后蠟反沖洗,這樣可以避免老式過濾器采用蒸汽對過濾后原料的污染, 同時也避免鐵銹等其它固體顆粒的帶入，同樣也起到了節(jié)約蒸汽，減小裝置能耗的作用。

（4）可提供多種反沖洗功能

　　該過濾器共提供三種反沖洗功能, 即自動反沖洗功能、定時反沖洗功能和強(qiáng)制反沖洗功能。

　　國內(nèi)石蠟加氫精制裝置主要加工經(jīng)過糠醛溶劑精制，酮苯脫蠟后的減二、減三線脫油蠟。目前國產(chǎn)成品石蠟在國內(nèi)外市場非常暢銷，是各個企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要組成部分。由于石蠟粘度較大、凝固點高，在過濾和反沖洗過程中容易造成濾餅?zāi)Y(jié)，造成反沖洗困難，難以維持連續(xù)運(yùn)行，只得頻繁拆洗。如何實行石蠟過濾器長期運(yùn)行是一個技術(shù)難題。

　　早在2007年和2009年，燕山石化一廠石蠟車間就委托我公司（菲德石化）針對上述問題進(jìn)行技術(shù)方案研究，菲德石化科技有限公司經(jīng)過多年的實驗開發(fā)及實踐，目前已完成較為完善的技術(shù)方案，該方案對如何減輕液流對濾餅的緊壓度，如何保證石蠟在給定的粘度下進(jìn)行反沖洗的防凝操作，如何采取適合于石蠟的反沖強(qiáng)度等方面問題都有了相應(yīng)技術(shù)措施，從而開發(fā)了自動反沖洗過濾器，在國內(nèi)首次成功地將這一設(shè)備生產(chǎn)并投運(yùn)于燕山石化一廠石蠟車間裝置中，先后在撫順石化、陜西未來能源化工等

多套石蠟加氫中成功使用。

1、石蠟自動反沖洗過濾器的特點

a、采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動反沖洗，無須人工值守。

b、進(jìn)出總管、污油管采用內(nèi)拌熱管拌熱，降低并保持石蠟粘度。

c、濾筒采用夾套式拌熱，不降低或有小量溫升，降低并保持石蠟粘度。

d、由于石蠟粘度大，過濾石蠟應(yīng)減少過濾流通率，即加大過濾面積，降低介質(zhì)通過濾面的

流速，以減輕對濾餅的壓緊度，有利于濾餅在反沖時開裂脫落。

e、石蠟自動反沖洗過濾器采用列管式，按照設(shè)計流量來選擇過濾器的組數(shù)，列管式過濾器

反沖洗強(qiáng)度大，反沖效果好。

f、石蠟自動反沖洗過濾器采用金屬鍥形纏繞絲濾芯，易反沖，反沖效果好。

g、實現(xiàn)了長期連續(xù)運(yùn)行，降低了生產(chǎn)運(yùn)行費用。

　　原料蠟中含有各種雜質(zhì)，進(jìn)入裝置后一方面會使換熱器或其它設(shè)備結(jié)垢或堵塞，增加設(shè)備的壓力降及降低換熱器的換熱效果。機(jī)械雜質(zhì)的存在較大地影響了各機(jī)泵機(jī)械密封的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。更重要的是，原料蠟中固體顆粒及膠質(zhì)等聚合物進(jìn)入精制反應(yīng)器，可能污染催化劑或使催化劑結(jié)垢、生焦、降低活性，造成反應(yīng)器床層壓降增大，從而造成催化劑失效事故的發(fā)生，耗費大量開、停工費用和催化劑費用，影響裝置的經(jīng)濟(jì)效益。為此必須對加氫原料石蠟進(jìn)行脫雜質(zhì)過濾，并且這一過程要實現(xiàn)過濾器無人值守、長周期運(yùn)行。