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一、氣液聚結(jié)器工作原理
所謂氣液聚結(jié)器,，就是通過聚結(jié)材料將微小的液霧捕捉,，小液滴在聚結(jié)材料上長大成大液滴，然后通過重力與氣體分離,。它的工作原理如下
a) 被攔截的小液滴吸附在聚結(jié)材料纖維上,。
b) 小液滴在吸附的聚結(jié)材料纖維上和其它小液滴碰撞長大成較大液滴。
c) 較大的液滴在氣流的推動下向聚結(jié)材料層的下游運動,，繼續(xù)重復(fù)上述過程,，直到長成大液滴。# _3 F; |5 q0 O4 Y7 e
d) 已長成的大液滴依靠本身的重力與氣相分離,。重要的是聚結(jié)下來的液滴不要在聚結(jié)材料層中形成液膜,，所以，聚結(jié)下來的液滴是否能快速沉降到聚結(jié)器的底部是聚結(jié)器性能優(yōu)劣的關(guān)鍵因素氣液聚結(jié)器過濾材料在徑向方向上由內(nèi)向外,，其孔徑由小變大。

二,、 氣液聚結(jié)器的應(yīng)用范圍
安裝于壓縮機之后,，以除去氣體中油和水，提高氣體質(zhì)量,。
安裝于儀表風(fēng)管路上,，以保護(hù)氣動元件和儀表。
安裝在壓縮機和透平機之前,，除去顆粒和液體,，防止設(shè)備磨損和葉輪結(jié)垢。
安裝于分子篩或干燥劑之前,，延長其壽命,。
安裝于胺洗塔和乙二醇塔之前，防止或減少霧沫夾帶和發(fā)泡,，保持操作穩(wěn)定,。
安裝于胺洗塔和乙二醇塔之后，分離跑損的胺和醇液,，減少損失,。
安裝于燃料氣管線上，脫除凝析液和雜質(zhì),，保護(hù)燃?xì)鈬娮臁?br data-filtered="filtered" /> 安裝于氣體膜分離之前,，保護(hù)分離膜,，延長其壽命。

酸性氣處理,。
常見的氣液分離設(shè)備在氣體的生產(chǎn),、輸送、處理和使用過程中,，它總是不可避免地受到油,、 水等的液滴和固體顆粒的影響。氣體中的這些雜質(zhì)能引起許多問題,。如：氣動元件受損,，非正常停車，降低質(zhì)量,，減少產(chǎn)品產(chǎn)量以及增加維修費用,。
氣相中的液體一般以微小的液滴---液霧的形式存在。液霧是通過下面三個過程產(chǎn)生的：
冷凝------可凝氣體在冷凝時剛剛形成的液滴,。
霧化------液體在運動過程中被打碎,，大液滴分散成微小液滴。
夾帶------液相液滴被氣流帶入氣相中,。
冷凝和霧化過程通常形成穩(wěn)定的,、很微小液霧。
對于氣相中的液滴,，最為常見的氣液分離設(shè)備有氣液聚結(jié)器,，除霧器，旋液器和沉降罐,，下表是上述設(shè)備所能有效分離的液滴的粒徑,。
名 稱 高效聚結(jié)器 除霧器 旋流分液器 沉降罐
分離粒度 0.1 um 1-5 um > 10 um >300 um
從上表可以得知，氣液聚結(jié)器可以分離出粒徑小至0.1 um 的微小液滴,，典型的氣液聚結(jié)器可以得到液體含量小于0.01 ppm或更少 的純凈氣體,。

三、氣液聚結(jié)器選型要點
１是否有較高的流通量和容納較高的液體含量:
２是否選用能使液滴快速沉降的聚結(jié)材料,，從而在聚結(jié)材料層內(nèi)不產(chǎn)生液膜,，飽和壓力降低，且無液體夾帶,；
３是否能根據(jù)液相性質(zhì)判斷所形成液滴的大小,，并由此判斷合適的環(huán)狀流速從而計算出聚結(jié)器外殼的內(nèi)徑．
４是否有較大的過濾面積，從而大大延長聚結(jié)器的在線壽命)

四,、氣液分離器采用的分離結(jié)構(gòu)很多,其分離方法也有：
1,、重力沉降；
2、折流分離,；
3,、離心力分離；
4,、絲網(wǎng)分離,；
5、超濾分離,；
6,、填料分離等。

但綜合起來分離原理只有兩種：
一,、利用組分質(zhì)量（重量）不同對混合物進(jìn)行分離（如分離方法1,、2、3,、6）,。氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質(zhì)量比液體的質(zhì)量小,。
二,、利用分散系粒子大小不同對混合物進(jìn)行分離（如分離方法4、5）,。液體的分子聚集狀態(tài)與氣體的分子聚集狀態(tài)不同,，氣體分子距離較遠(yuǎn)，而液體分子距離要近得多,，所以氣體粒子比液體粒子小些,。

一、重力沉降
1,、重力沉降的原理簡述
由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動時,，液體會受到重力的作用,，產(chǎn)生一個向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動,，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向,，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出。2 i1 n' {$ Y8 D- R1 Z
2,、重力沉降的優(yōu)缺點

優(yōu)點：
1）設(shè)計簡單,。
2）設(shè)備制作簡單。
3）阻力小,。

缺點：
1）分離效率最低,。
2）設(shè)備體積龐大。
3）占用空間多。
3,、改進(jìn)

重力沉降的改進(jìn)方法：
1）設(shè)置內(nèi)件,，加入其它的分離方法。
2）擴大體積,。

適用介質(zhì)：聚結(jié)分離器通過更換不同材料的濾芯以適應(yīng)不同的介質(zhì)： 1,、 汽輪機油和其他低粘度的液壓油， 潤滑油 2 ,、航空燃料,，汽油，煤油,，柴油 3 ,、液化石油氣，石焦油,，苯,，甲苯，二甲苯,，異丙苯,，聚丙苯等 4、 環(huán)乙烷,，異丙醇,，環(huán)乙醇，環(huán)乙酮等 5 ,、其它碳?xì)錈N類化合物工作原理： 聚結(jié)分離器內(nèi)部裝有兩種功能不同的濾芯——聚結(jié)濾芯和分離濾芯,。欲脫水的介質(zhì)由聚結(jié)分離器進(jìn)口進(jìn)入殼體。由聚結(jié)濾芯托盤分配于每一個聚結(jié)濾芯,，液體從聚結(jié)濾芯內(nèi)部流向外部,，經(jīng)過過濾，破乳,，聚結(jié),，沉降四個過程，將乳化的液體破乳,，再將破乳后的小水珠聚結(jié)成大水珠,，沉降到殼體的底部。部分未來的及沉降的小水珠隨液體流向分離濾芯,，分離濾芯由特種材料制成,，具有良好的憎水性，小水珠被完全有效地攔截在濾芯外面,，再次聚結(jié)成大水珠沉降,，從而確保有效地脫除水份,。沉降到殼體底部的水份由液位計顯示出來，可定期不定期地將水份及污物通過排水閥排出,。分離掉水份的介質(zhì)由分離濾芯托盤匯集后,，從分離器出口流出。主要性能參數(shù)： 起始壓差：<0.03MPa ******允許工作壓差：0.1MPa 最高工作溫度：80 脫水能力：處理后水含量<100ppm 濾芯結(jié)構(gòu)強度：>0.7MPa 殼體設(shè)計壓力等級1.0MPa和1.6MPa,，材料可選Q235-B,，16MnR 和不銹鋼結(jié)構(gòu)特點： 1、聚結(jié)分離器在設(shè)計,，結(jié)構(gòu),，材料，制造工藝等方面完全符合最新國際標(biāo)準(zhǔn) 2,、濾芯選用及布置合理,，過濾與脫水性能優(yōu)越 3、內(nèi)部零件的適用性,，互換性強,，為維護(hù)使用提供了方便 4、 殼體上蓋采用了快卸裝置,，使用方便,，靈活 5、 放水閥,，放氣閥,，取樣閥等均采用不銹鋼球閥，美觀耐用,，密封可靠 6,、 可根據(jù)用戶要求設(shè)置斷流阻水閥及自動放水閥。 用途： 1,、汽輪機油和其他低粘度的液壓,，潤滑成品油的脫水及廢油再生的脫水工藝 2 、航空燃料,、汽油,、煤油、柴油最終產(chǎn)品的脫水 3 ,、化工行業(yè)堿處理工藝后的堿液清除 4 、液化石油氣中水份及胺的分離 5 ,、其它烴類化工介質(zhì)的脫水,。