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一、氣液聚結器工作原理
所謂氣液聚結器，就是通過聚結材料將微小的液霧捕捉，小液滴在聚結材料上長大成大液滴，然后通過重力與氣體分離。它的工作原理如下
a) 被攔截的小液滴吸附在聚結材料纖維上。
b) 小液滴在吸附的聚結材料纖維上和其它小液滴碰撞長大成較大液滴。
c) 較大的液滴在氣流的推動下向聚結材料層的下游運動，繼續(xù)重復上述過程，直到長成大液滴。# _3 F; |5 q0 O4 Y7 e
d) 已長成的大液滴依靠本身的重力與氣相分離。重要的是聚結下來的液滴不要在聚結材料層中形成液膜，所以，聚結下來的液滴是否能快速沉降到聚結器的底部是聚結器性能優(yōu)劣的關鍵因素氣液聚結器過濾材料在徑向方向上由內(nèi)向外，其孔徑由小變大。

二、 氣液聚結器的應用范圍
安裝于壓縮機之后，以除去氣體中油和水，提高氣體質量。
安裝于儀表風管路上，以保護氣動元件和儀表。
安裝在壓縮機和透平機之前，除去顆粒和液體，防止設備磨損和葉輪結垢。
安裝于分子篩或干燥劑之前，延長其壽命。
安裝于胺洗塔和乙二醇塔之前，防止或減少霧沫夾帶和發(fā)泡，保持操作穩(wěn)定。
安裝于胺洗塔和乙二醇塔之后，分離跑損的胺和醇液，減少損失。
安裝于燃料氣管線上，脫除凝析液和雜質，保護燃氣噴嘴。
安裝于氣體膜分離之前，保護分離膜，延長其壽命。

酸性氣處理。
常見的氣液分離設備在氣體的生產(chǎn)、輸送、處理和使用過程中，它總是不可避免地受到油、 水等的液滴和固體顆粒的影響。氣體中的這些雜質能引起許多問題。如：氣動元件受損，非正常停車，降低質量，減少產(chǎn)品產(chǎn)量以及增加維修費用。
氣相中的液體一般以微小的液滴---液霧的形式存在。液霧是通過下面三個過程產(chǎn)生的：
冷凝------可凝氣體在冷凝時剛剛形成的液滴。
霧化------液體在運動過程中被打碎，大液滴分散成微小液滴。
夾帶------液相液滴被氣流帶入氣相中。
冷凝和霧化過程通常形成穩(wěn)定的、很微小液霧。
對于氣相中的液滴，最為常見的氣液分離設備有氣液聚結器，除霧器，旋液器和沉降罐，下表是上述設備所能有效分離的液滴的粒徑。
名 稱 高效聚結器 除霧器 旋流分液器 沉降罐
分離粒度 0.1 um 1-5 um > 10 um >300 um
從上表可以得知，氣液聚結器可以分離出粒徑小至0.1 um 的微小液滴，典型的氣液聚結器可以得到液體含量小于0.01 ppm或更少 的純凈氣體。

三、氣液聚結器選型要點
１是否有較高的流通量和容納較高的液體含量:
２是否選用能使液滴快速沉降的聚結材料，從而在聚結材料層內(nèi)不產(chǎn)生液膜，飽和壓力降低，且無液體夾帶；
３是否能根據(jù)液相性質判斷所形成液滴的大小，并由此判斷合適的環(huán)狀流速從而計算出聚結器外殼的內(nèi)徑．
４是否有較大的過濾面積，從而大大延長聚結器的在線壽命)

四、氣液分離器采用的分離結構很多,其分離方法也有：
1、重力沉降；
2、折流分離；
3、離心力分離；
4、絲網(wǎng)分離；
5、超濾分離；
6、填料分離等。

但綜合起來分離原理只有兩種：
一、利用組分質量（重量）不同對混合物進行分離（如分離方法1、2、3、6）。氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質量比液體的質量小。
二、利用分散系粒子大小不同對混合物進行分離（如分離方法4、5）。液體的分子聚集狀態(tài)與氣體的分子聚集狀態(tài)不同，氣體分子距離較遠，而液體分子距離要近得多，所以氣體粒子比液體粒子小些。

一、重力沉降
1、重力沉降的原理簡述
由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動時，液體會受到重力的作用，產(chǎn)生一個向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出。2 i1 n' {$ Y8 D- R1 Z
2、重力沉降的優(yōu)缺點

優(yōu)點：
1）設計簡單。
2）設備制作簡單。
3）阻力小。

缺點：
1）分離效率最低。
2）設備體積龐大。
3）占用空間多。
3、改進

重力沉降的改進方法：
1）設置內(nèi)件，加入其它的分離方法。
2）擴大體積。

適用介質：聚結分離器通過更換不同材料的濾芯以適應不同的介質： 1、 汽輪機油和其他低粘度的液壓油， 潤滑油 2 、航空燃料，汽油，煤油，柴油 3 、液化石油氣，石焦油，苯，甲苯，二甲苯，異丙苯，聚丙苯等 4、 環(huán)乙烷，異丙醇，環(huán)乙醇，環(huán)乙酮等 5 、其它碳氫烴類化合物工作原理： 聚結分離器內(nèi)部裝有兩種功能不同的濾芯——聚結濾芯和分離濾芯。欲脫水的介質由聚結分離器進口進入殼體。由聚結濾芯托盤分配于每一個聚結濾芯，液體從聚結濾芯內(nèi)部流向外部，經(jīng)過過濾，破乳，聚結，沉降四個過程，將乳化的液體破乳，再將破乳后的小水珠聚結成大水珠，沉降到殼體的底部。部分未來的及沉降的小水珠隨液體流向分離濾芯，分離濾芯由特種材料制成，具有良好的憎水性，小水珠被完全有效地攔截在濾芯外面，再次聚結成大水珠沉降，從而確保有效地脫除水份。沉降到殼體底部的水份由液位計顯示出來，可定期不定期地將水份及污物通過排水閥排出。分離掉水份的介質由分離濾芯托盤匯集后，從分離器出口流出。主要性能參數(shù)： 起始壓差：<0.03MPa ******允許工作壓差：0.1MPa 最高工作溫度：80 脫水能力：處理后水含量<100ppm 濾芯結構強度：>0.7MPa 殼體設計壓力等級1.0MPa和1.6MPa，材料可選Q235-B，16MnR 和不銹鋼結構特點： 1、聚結分離器在設計，結構，材料，制造工藝等方面完全符合最新國際標準 2、濾芯選用及布置合理，過濾與脫水性能優(yōu)越 3、內(nèi)部零件的適用性，互換性強，為維護使用提供了方便 4、 殼體上蓋采用了快卸裝置，使用方便，靈活 5、 放水閥，放氣閥，取樣閥等均采用不銹鋼球閥，美觀耐用，密封可靠 6、 可根據(jù)用戶要求設置斷流阻水閥及自動放水閥。 用途： 1、汽輪機油和其他低粘度的液壓，潤滑成品油的脫水及廢油再生的脫水工藝 2 、航空燃料、汽油、煤油、柴油最終產(chǎn)品的脫水 3 、化工行業(yè)堿處理工藝后的堿液清除 4 、液化石油氣中水份及胺的分離 5 、其它烴類化工介質的脫水。